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LCHS210 SF6氣體回收抽沖凈化裝置
 
（一）SF6氣體的運行維護

1.定期檢測。值班員每天應對SF6電氣設備采用紅外線雙波檢漏儀檢進行檢測，若發現泄漏可以檢測出泄漏含量有沒有超標并應立即報告，及時處理。
2.防爆膜。對裝有防爆膜的GIS設備，每天定時，但不得在防爆膜附近停留。發現異常情況要立即報告。若防爆膜破損，要停電進行處理。防爆膜應用汽油或丙酮擦拭干凈。
3.定期檢校報警裝置。每年要對壓力整定值進行檢驗，檢查觸點及報警器是否完好，各導線連接有無松動等。
（二）SF6氣體的水分測量處理
1.含水量的測量。用露點（微水）儀測量SF6氣體的含水量。一般每3個月測量1次，穩定后減為每年測量1次。發現含水量有明顯變化時，應進行復測并分析其原因。斷路器氣室運行中的SF6氣體含水量不得大于3×10－4。
2.含水量超標時的處理。經測量SF6氣體的含水量超過0大允許值時，可用SF6氣體處理車對SF6氣體進行干燥、過濾。對含水量較高的氣室應抽真空，用干燥的氮氣進行置換，并用吸附劑吸收水分。
（三）SF6氣體的充補操作
1.充氣前應對鋼瓶進行真空處理，去除油污水分。氣瓶嚴禁過量充裝，認真實行重量復核。對液態SF6，當充裝壓力為7．8MPa時，充裝系數不得超過1．2kg／L。
2.運行中的GIS設備補氣采用小型補氣裝置。操作步驟如下：從SF6氣體處理車的進出口分別接出2根高壓軟管，進口側軟管的另一端與氣瓶接口相連接，出口側軟管的另一端與GIS氣室充氣口相連。接牢后，打開氣瓶角閥，SF6氣體從氣瓶經高壓軟管到達進口閥，通過減壓閥、蒸發器、加熱器、過濾閥、逆止閥到出口閥，再通過高壓軟管進入GIS氣室。
3.補氣壓力應根據出口的環境溫度、壓力換算到額定值，補氣量為補氣前后氣瓶的重量之差。補氣12h后要測量SF6氣體的含水量。
4.在室內充補SF6氣體時，必須開啟通風系統，工作區域空氣中SF6氣體含量應在1／1000以下。
（四）氣瓶的管理
1.檢查氣瓶外表有無缺陷，安全附件是否齊全。如果懷疑，要進行探傷檢查。每次充氣后要有IAC510紅外線檢漏儀檢查閥體及氣瓶本體的接合處有無漏氣現象。
2.新氣瓶要進行抽樣（30％以上）檢查。充入的SF6氣體應有制造廠的分析報告、生物試驗證書，氣瓶外應掛有氣體檢驗合格證。
3.氣瓶不允許靠近熱源、油污等，也不能曝曬、受潮，應立放在架子上，標志向外。
4.氣瓶運輸時，可以臥放，但應防止巨烈震動。氣瓶裝卸要輕抬輕放，嚴禁氣瓶互相碰撞。卸瓶時不得溜放，更不允許拋卸。sf6氣體液態回收裝置

LCHS210 SF6氣體回收抽沖凈化裝置

產品參數

1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.015m3
名義液態貯存量20kg
0高貯存壓力3.8 MPa
5、凈化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤4.5KW
10、電源：交流三相五線制 50HZ 380V±10%
11、重量約300 kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300
產品簡介
執行標準：JB/DQ2588-90 
本裝置系一體式回收裝置，有抽真空系統與壓縮系統、凈化系統、存儲系統及冷凝系統。SF6氣體回收凈化充氣裝置是用于SF6氣體絕緣電器設備的制造廠，使用運行科研等部門，對各種電器設備進行抽真空，對電器設備充入SF6氣體，并從使用或試驗的電器中回收SF6氣體，同時進行凈化處理壓縮貯存到貯罐。回收裝置適用于各種電壓等級的SF6電器及GIS組合電器等。
該裝置按照電力部DL/T 662－1999《六氟化硫氣體回收裝置技術條件》標準，參考了**的產品，并采用0新**專業技術研制開發的回收裝置，裝置由回收系統、充氣系統、抽真空系統、凈化系統、貯存系統組成，具有如下主要功能：
對裝置本機以及電器設備、貯罐、抽真空和真空度的測量
對電器設備中的氣體進行回收
對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理
對電器中SF6氣體進行壓縮液態貯存